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试运行搪瓷反应罐的必要性

发布时间:2020-8-19 13:44:57      点击:

搪瓷反应罐投产前的试运行非常非常重要。前面提到设备的内在质量缺陷是无法用仪器检测的。但是,有的内在缺陷,特别是比较严重的内在缺陷会在设备投入使用后很短的时间内(第一次使用就出现爆瓷的现象也有发生)爆露出来,引起瓷层脱落,金属基体被腐蚀,严重时洞穿,设备报废,罐内的介质受到污染而报废,严重影响正常生产,给用户造成很大的经济损失。因此,本公司建议用户一定要在设备投产前,以水代料模拟生产过程(温度、压力)进行试运行。使存在的缺陷尽可能暴露出来。如果允许,最好进行多次试运行。试运行结束,正式投料前,打开人孔盖,仔细检查搪玻璃层是否有脱落和裂纹产生,如没有,可投料正式生产。试运行还有一个作用,可以检查机封、垫片、阀门等在高温下的密封效果。(本公司产品出厂前进行多次设备试运行,请广大客户放心选购)。公司还提醒广大用户在设备验收时,应逐台或抽样进行搪瓷反应罐的冷、热急变性试验,这是非常重要的。(本公司出厂前已进行了此试验。如不放心可在供货双方都在场情况下再次进行试验。)

搪瓷反应罐
搪瓷反应罐耐冷热急变试验应严格按照HG 2432 附录A规定的方法进行。整个试验过程双方都应在场。搪瓷反应罐冷、热急变性试验是对搪玻璃层内在质量的一个综合性考核。如果搪瓷反应罐用钢板、瓷釉等存在严重质量缺陷,搪烧工艺制定不合理或由于成型、焊接、搪烧工艺控制不严,生产出来的设备就会存在严重的内在缺陷。这种缺陷大部分会在温度冷、热急变时暴露出来。因此,为了避免供需双方发生质量纠纷,给双方造成更大的损失,在设备出厂前进行搪瓷反应罐的冷、热急变试验是非常必要的。

特别是近几年,市场竞争异常激烈,不少企业不惜质量来降低成本,争取利润空间。这种严重的质量事故每年都有发生,而且还不仅一起。给用户和生产企业带来了巨大的经济损失,工期被严重拖延,产品不能及时上市,错过市场契机。因此,即便是为此而多付出一点试验费也是非常值得的。近几年,市场竞争日益加剧,原材料价格猛涨,为了降低材料成本,有些企业随意减薄钢板,这样就会造成内筒体强度降低,高温烧成时变形量大,设备整机密封可靠性差。另外,当设备开始使用,罐内、夹套内压力升高,由于内筒体强度低而发生较大的变形,导致搪玻璃层大面积爆裂。物料受到严重污染,成为废品。由此可见,搪瓷反应罐正式投产前的试运行是很有必要的。