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反应釜设计中应注意的因素

发布时间:2021/7/2 16:43:02      点击:

反应釜设计中应注意的因素
  一、密封圈材料的选择
  因为大部分反应容器都是用气体密封的,所以在选材上,除了介质的腐蚀外,还要考虑材料本身没有泄漏。直径较大时,应采用整体表面复合材料;当压力高时,建议使用机械强度高的高pv值材料。中压在10MPa以下时,建议使用硬质合金或碳化硅和碳石墨材料;中压大于10MPa时建议使用硬质合金和硬质合金,硬质合金和铜合金,碳化硅和铜合金。摩擦副材料的选择除了压力和圆周速度外,还应考虑轴径、温度、润滑和冷却方式等所有条件。在大直径密封中,摩擦副端面容易变形,特别是随着介质压力的增加,启动扭矩有增大的趋势。因此,密封圈应由强度高、刚性好的材料制成。

  二、密封结构的设计
  在结构设计中,为了保证反应釜大直径密封的可靠性,应选择双端密封。通常大气端密封是因为压差大而设计成平衡的;由于密封腔内有密封液,密封端面两侧压差小,可设计为不平衡型;但考虑到操作时釜内介质压力不稳定或密封腔内密封液压力不稳定而引起的压力波动,也可以使用,应设计成平衡型。在一些进口设备中,低压下的密封也是平衡的。这是为了减少端面的摩擦热,防止端面液膜蒸发,从而获得更长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时,建议采用多级机械密封装置。

  第三,几何尺寸的确定
  在反应釜机械密封的设计中,应充分考虑密封圈的形状和支撑方式。作用在截面旋转中心的压力所产生的弯矩和偏心力会对密封特性产生很大的影响。由于喷口法兰尺寸的限制,固定环的径向空间一般不会太大。因此,应充分考虑环的形状、支撑方法和密封圈的位置。这样就能承受压力,几乎不变形。为了避免压力、热应力和不平衡力引起的变形,形状应尽可能对称和简单。支持模式也适合背接触。端面凸台连接处的圆角r要特别注意。